關于化妝品包裝印刷后工藝覆膜的常見故障以及處理方法？

化妝品包裝印刷后加工技術是將經過印刷的承印物加工成人們所需要的形態或符合使用性能的生產技術總稱；可以提高產品附加值、增強企業綜合競爭能力（工藝、技術、成本）；起到裝配、整理、裝飾和美化的作用。

本文主要講解印后工藝覆膜的常見故障以及處理方法：

1、粘合不良：

①粘合劑選用不當、涂膠量設定不當、配比計 算有誤而引起的覆膜粘合不良故障，應重選粘合劑 牌號和涂覆量，并準確配比；

②印刷品表面狀況不良，如有噴粉、墨層太厚、 墨跡未干或未干徹底等而造成粘合不良，則可用干 布輕輕地擦去噴粉，或增加粘合劑涂布量、增大壓 力，以及采用光熱壓一遍再上膠，或改用固體含量 高的粘合劑，或增加粘合劑涂布厚度，或增加烘干 道溫度等辦法解決。

③因粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，而造成涂 覆量不足，可考慮重新設定配方和涂覆量；

④塑料薄膜表面處理不夠，或超過使用期，處理面失效；

⑤復合壓力偏小、熱壓溫度過低、車速較快。

2、起泡 原因：

膜變長、膠發粘是起泡、脫膜的主要原因。 膜變長、膠發粘的原因：干式覆膜工藝使用的膠粘劑中含有大量的有機溶劑。使膠軟化發粘，降低膠的粘結力；在墨層中 擴散而破壞油墨對紙張的附著和滲透；聚集在薄 膜下對薄膜產生溶脹。 引起起泡的因素：

①印刷墨層未干透，則應先熱壓一遍再上膠， 也可以推遲覆膜日期，使之干燥徹底；

②印刷墨層太厚，則可適當增加粘合劑涂布 量，增大壓力及復合溫度；

③復合輥表面溫度過高，則應采取風冷、關閉 電熱絲等散熱措施，盡快降低復合輥溫度；

④覆膜干燥溫度過高，會引起粘合劑表面結皮 而發生起泡故障，這時應適當降低干燥溫度；

⑤因薄膜有皺折或松弛現象、薄膜不均勻或卷 邊而引起的起泡故障，可通過調整張力大小，或更 換合格薄膜來解決；

⑥粘合劑濃度高、粘度大或涂布不均勻、用量 少，用稀釋劑降低粘合劑濃度，或適當提高涂覆量 和均勻度；

⑦油墨中助劑過多，如紅、白燥油過多；

⑧紙張濕度大，掉粉。

3、涂覆不勻：

①塑料薄膜厚薄不勻，公差大（需更換）；

②膠槽中部分粘合劑固化；

③膠輥發生溶脹或變形；

④薄膜松弛。

4、皺膜：

①薄膜傳送輥不平衡；

②薄膜兩端松緊不一致或呈波浪邊；

③膠層過厚或是電熱輥與橡膠輥兩端不平；

④壓力不一致、線速度不等；

⑤紙張含水量過高。 可分別采取調整傳送輥至平衡狀態、更換薄膜、 調整涂膠量并提高烘干道溫度、調整電熱輥與橡膠輥 的位置及工藝參數等措施。

5、覆膜產品發翹：

①印刷品過薄、受潮變形、氣候潮濕；

②張力不平衡、薄膜拉得太緊；

③復合壓力過大；

④復合溫度過高。 相應的處理辦法是盡量避免對薄紙進行覆 膜加工；調整薄膜張力，使之達到平衡；適當 減小復合壓力，降低復合溫度。