如何解決包裝盒“炸口”現象？

  使用糊盒機對彩盒包裝進行糊盒時，易出現“炸口”現象，即糊盒時黏結襟片(俗稱“糊口”)處產生脫膠開裂現象，而不能實現盒片的封合。在生產中，“炸口”現象有連續性“炸口”和間斷性“炸口”兩種。

　　連續性“炸口”現象的出現與膠黏劑質量、上膠量的控制、收料質量和歪張等均有很大關系。

　　間斷性“炸口”現象，除了上述因素外，還可能與設備的穩定性、操作人員的操作習慣和紙張的特殊生產狀態等因素有關。

　　下面，我們就以連續性“炸口”現象為例，從生產角度分析和探討紙盒“炸口”的影響因素。

　　膠黏劑質量

　　一般，糊盒機使用的膠黏劑有熱熔膠和白乳膠兩種。膠黏劑的質量，尤其是其黏性和流動性對糊盒質量有較大的影響。膠黏劑的黏性太小，容易出現紙盒脫膠和粘貼不牢的現象;流動性太小，則容易出現紙盒上膠不均和不利于點粘噴膠的情況。

　　一般情況下，膠黏劑在使用時要參考其流動性，若流動性合適，攪勻后倒入膠鍋中即可使用，若流動性太小或者黏性太大，則需要摻入少許水，攪勻后倒入膠鍋中使用。另外，膠黏劑的滲透性也會對糊盒質量有所影響。

　　需要說明的是，進口糊盒機基本都采用專門供應商提供的膠黏劑，而國產糊盒機目前還沒有一個穩定的用膠標準，這為國產糊盒機糊盒質量的提升帶來了一定的阻礙。但有的紙盒包裝企業設有專人負責膠黏劑的調配與質量檢驗，這在一定程度上提高了糊盒機的用膠質量。

　　總之，選擇高質量的膠黏劑是保證糊盒質量的前提。

　　上膠量控制

　　上膠量控制是糊盒質量的核心。在調節上膠量時，要根據紙盒盒型尺寸及材料特點，以上膠位置適當且均勻涂布為宜。設備調節主要包括膠鍋的位置和膠輪及刮膠器的位置，其分別用以控制上膠的位置和膠量的大小。試機狀態下，要求生產人員仔細檢查上膠量的大小，并對上膠量做進一步微調。因為上膠量太小容易出現“炸口”現象，上膠量太大則容易出現膠黏劑外流，在壓實和收料部分導致盒片粘到一起，從而產生大量廢品。

　　除了黏結襟片封合外，在高速點粘盒(如四點盒、六點盒等)的加工過程中，需注意膠槍的噴膠量。另外，待生產結束后，膠鍋清洗也是一項重點工作。清洗時，應先把膠黏劑從管道和膠鍋中清理出來，然后灌入清水清洗。特別是應重點清洗膠鍋中的膠輪和刮膠器，保證膠輪上的網紋線清晰可見，以免下次使用時導致上膠量不均勻。

　　對于一些高質量的紙張，其表面涂布量較高，紙面光滑，導致膠黏劑不易吸附，此時要對黏結襟片進行開孔，增加膠黏劑的滲透量，提高紙張的黏結程度。尤其是經過上光等處理的盒片，更要保證其黏結襟片處于比較粗糙的狀態，以便于上膠黏合。在同樣的條件下，有必要增加膠輪的上膠量，以保證糊盒質量。

　　歪張

　　如果盒片在輸紙過程中出現歪張現象，就會導致膠輪不能均勻上膠，出現黏結襟片前后位置上膠量不一致，這也會產生“炸口”現象。

  為避免歪張現象，應從飛達直至壓實部分，對設備進行精確調節。調節內容包括輸紙的位置、刀頭的位置、紙張的狀態、折輪的位置及壓力、擋紙架的位置、翻折皮帶的位置和張力等。對于不同盒型的紙盒，操作人員還應對角鐵和勾連等裝置進行安裝和調試。

　　當然，盒片出現歪張時，還要檢查盒片的質量和輸紙狀態。例如，我們在糊盒機進行糊盒生產時發現，在預折部分出現了刮紙、掉紙現象，這樣在高速狀態下，盒片極易歪斜。經檢查發現，盒片比較翹曲、“松軟”，導致盒片在預折時與固定張緊輪的螺栓產生碰撞。這種情況下，除了可以調節預折部分的翻轉角度，還可以對盒片進行預處理，以減少歪張現象，從而提高紙盒的成型質量。

    收料質量

　　糊盒機對盒片的收齊情況也會影響糊盒質量。如果收料部分調節不當，使得盒片不能正常收齊，盒片之間則容易出現干擾，導致盒片張開，形成“炸口”。這就要求操作人員不僅要調節好收料部分，還要保證紙張輸送準確無誤，糊盒滾輪壓力和皮帶張力均勻適當，糊盒折痕位置正確等?？傊?，要防止盒片在收料時出現收不齊的現象。

　　此外，由于后收料皮帶是一塊面積較大的材料，其壓力過小也會導致黏結襟片不能被擠壓黏結，也易出現“炸口”現象。因此試機時，要多走幾張盒片，對收料皮帶的壓力進行細致的調節，并查看盒片在收紙部分被收料皮帶擠壓的情況，檢查黏結襟片的封合狀態，以致無虞。

　　同時，生產車間的溫濕度會直接影響紙張的平滑度、挺度和黏結強度，從而影響紙盒的成型質量。因此，印刷完畢的紙張在晾干后應及時進行模切及糊盒加工，以防紙張發生變形。

　　把握好以上因素，就能明顯減少糊盒中連續性“炸口”現象的出現，有利于提高紙盒的成型質量