想要高質量印刷，印刷機長必須這樣做！

　　保證印刷速度穩定

　　印刷過程中應控制印刷速度穩定，不能忽快忽慢，保持飛達走紙順暢，尤其在印刷大平網活件時，頻繁停機會導致活件墨色變化較大，很難保持墨色一致。印刷機長和助手應共同協作，保證走紙順暢，將活件印好。

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　　控制好油墨的流動性

　　當印刷墨色重的活件時，應在油墨中添加少量添加劑，減小油墨黏性，從而減小紙張在橡皮滾筒上的剝離力。尤其是秋冬季節，室內溫度較低時，如果油墨黏性大，就會出現紙張叼口從壓印滾筒叼牙撕爛的故障，造成紙張頻繁粘到橡皮布上，影響印刷質量。

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　　控制好水墨平衡

　　在每一次的活件預調墨時，印刷機長應將水量減小，這是因為如果前一個活件的墨量較大，那么其水量也會相應較大，如果下一個活件在預調墨時不減少水量，會造成水大沖墨的現象。減水后在跑過版紙時，觀察叼口處是否有浮臟，如果沒有，那么繼續減少水量，如果有浮臟，則逐漸加水量直到叼口處的浮臟剛好消失為止。

       正式印刷后，在保證密度儀測試的信號條實地密度值在標準范圍內的情況下且叼口處的浮臟剛好消失時，水墨平衡為最佳狀態。在印刷速度逐漸提高的情況下，印刷機長還需特別注意叼口方向是否有浮臟，這是因為此時潤版液隨著溫度的升高揮發加快，印版的叼口方向會特別容易出現浮臟。好多印刷機長特別容易忽略這方面，從而導致一批印品中有幾百張叼口帶浮臟，降低印品的質量優良等級，有時不得不進行補印。

　　印刷機長應該勤抽查印品，觀察叼口處紙張的中間位置和兩側，如果出現浮臟，那么加大水量，直至浮臟消失。需要注意的是，在加大水量的同時，也要加大墨量，直至水墨平衡，這是因為如果只加大水量，不加大墨量，墨色會被沖淡，從而導致印品顏色減淡，前后墨色不能保持一致。

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　　保持印品墨色一致

　　遇到印品墨色不一致時，印刷機長應該及時調節水斗輥的壓力、靠版水輥與印版的壓力、靠版墨輥與印版的壓力以及串墨輥兩端的壓力。印刷過程中，印刷機長應注意“三平”，即墨輥平、水輥平、滾筒平，只有水、墨輥的壓力都在正常范圍內時，才能保證印品墨色一致。

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　　觀察信號條墨色變化，及時進行修正

　　印刷時，在沒有樣張和客戶跟樣的情況下，許多印刷機長往往會根據自己的喜好和經驗來調節墨量大小，這樣往往不能很好地控制印品質量。因此，印刷機長應該學會觀察信號條。

　　例如，如果某一區域信號條上80%的網點糊死、墨色偏重，這就說明該區域的墨量太大，如果不及時減少該區域的墨量，則油墨不能被及時轉移，就會造成油墨堆積直至乳化，印品出現墨色不一致現象，而且油墨乳化也易造成油墨干燥速度下降、墨層變厚，印品產生粘臟現象;反之如果某一區域信號條上100%的網點偏虛，則說明該區域墨量太小，隨著印刷速度加大，水量加大，印品的整體墨色會更淺。

　　在印刷過程中，印刷機長必須時刻注意信號條的變化情況，保證信號條上的實地密度在標準范圍內，灰平衡不偏色，80%的網點不糊死，此時的印品才是合格樣張。 總之，印刷機長不僅要注意印刷過程中的諸多控制要點，而且要熟悉印刷工藝、制版、印刷材料等專業知識，具備綜合的印刷技術和素養，這樣才能印刷出精美的產品。